废钢破碎料垃圾分选工艺详解？
废钢破碎料垃圾是废钢破碎料除完铁之后不上磁的垃圾，
含有铜铝镁锌等有色金属和不锈钢及少量铁等金属物料，
跟胶皮塑料石块海绵电线电缆棉絮及含有铁粉铁锈土等，
具有极高的回收再利用价值但是因为分拣难度比较大，
之前都是直接当做垃圾倒掉或者人工拣选大块金属后处理的。
废钢破碎料垃圾的分拣工艺主要分为两种：
一、最早的废钢破碎料垃圾是直接被当做垃圾倒掉的，
随着有色金属回收价值的增加破碎厂的工人开始手工拣选金属，
但是手工拣选只能拣选其中大块的铜铝及不锈钢等物料，
并且无法进行连续有效的将其中的有色金属回收被逐渐被淘汰。
优点：人工拣选无二次污染，可人工辨识铜铝不锈钢分类。
缺点：费用大，无法拣选中小物料，并且拣选的价值不大。
二、2014年之前基本都是通过水洗摇床分选其中的金属，
因为水洗摇床的分选原理决定了其只能分选其中比较重的物料，
比如铜铝镁锌不锈钢的金属物料跟重量较大的塑料胶皮石块等。
优点：设备简单投资少，处理量大通常一台摇床一天可分拣10吨以上。
缺点:分选出的有色金属杂质太多一般售价都在2000元左右极低，
并且必须一直用水冲洗会造成水源污染，冬天无法进行筛分，
因为环保原因水洗摇床分选废钢破碎料垃圾已经被禁止。
三、2014年左右随着涡电流分选机被越来越多的废料料客户所认知，
并且逐渐被客户所采购并应用到废旧金属破碎分选有色金属中，
因为有色金属涡流分选机属于新型环保设备无二次污染，
并且对2mm以上直径的有色金属铜铝镁锌等物料分选率极高，
通常来讲1cm以上铜铝物料的分选机普遍能达到90-95%以上。
优点：分选精度高，无二次污染，可分选物料范围大，产量是人工10倍以上。
缺点:无法将铜铝分开，并且对不锈钢的分选率不高。
废钢破碎料垃圾采用涡电流分选机分选后的铜铝混合料：
废钢破碎料垃圾采用涡电流分选机分选后的铜铝混合料：
目前来讲废钢破碎料垃圾最先进的分拣工艺就是采用涡流分选机，
单机分选处理量通常在2吨/小时以上，一天处理量在30吨-200吨，
并且可以将分选机搭配成全套自动分选流水线24小时不间断运行，
设备投资少见效快具有极大的经济价值及较大的利润空间。
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