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涡流分选机磁辊转速对分选率的影响

来源：本站 | 发布日期：2019-01-26 09:14:17

涡流分选机磁辊转速对分选率的影响

涡流分选机磁辊的转子结构是由磁极沿圆周相间排列的永磁体镶制而成。

当转子以一定频率绕轴心旋转时，在其周围就会形成一个交变的磁场。

这样，位于其附近的非铁金属内部就会感应产生涡电流，

同时，磁场又会对带有涡电流的导体颗粒产生排斥力，

金属颗粒就会被抛出相对较远的距离实现了非铁金属与非金属的分离。

涡流分选机磁辊转速对分选率的影响的实验；

实验中采用的是2-5mm的金属铝片307.3克与粒度大5mm的塑料片301g作为被分选物料，

当皮带转速及给料速度固定是先后调节转子转速测试涡电流分选机的分选率，

其中分选效率E由下式给出：E=［（X1/X0）.（Y2/Y0）］/2

涡电流分选率结果下图所示；

从上图中可以看出，在给料速度及皮带转速一定时，

涡电流分选磁辊转子的转速对分选效率的影响很明显。

随着磁辊转子转速的增加，分选效率也会随着逐渐增加，

当转子旋转频率为25HZ时，分选效率最大约为97%，

当转子转速进一步增加时，分选效率又缓慢降低。

这是因为在金属与非金属的分选过程中，随着转子转速增加，

磁场的变化频率增加，使得金属颗粒内部感应产生的涡电流增大，

因此金属颗粒受到的磁场的排斥力也相应增大，理论上金属颗粒应该被抛的更远。

但是试验可以观察到，当转子的频率从10HZ变化到25HZ的过程中，

金属颗粒在分选区域的起抛点以及起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角变化不大；

当转子的频率超过25HZ继续增大时，金属颗粒在起抛点靠前，

起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角大于45度，而且随着转子转速的增加，

金属颗粒起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角继续增大，

造成金属颗粒在水平方向的分速度反而减小，

因此，金属颗粒抛出的水平距离变小，分选效率降低。

所以在采用涡电流分选机分选金属与非金属时，

选择适当的转子转速对于实现较高的分选效率显得非常重要。

不同物料对应的最高分选率转速不同具体可询涡电流分选机厂家，

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